设备通电开机后,按照装箱货物的比重,设定装箱参效。(只有在di一次装箱时需要进行设置,系统自动存储参数,以后直接选定即可)利用正面吊将空集装箱放置在磅秤上,工人打开箱门。按下自动按钮,皮带小车向前移动,进入集装箱内部,到达距集装箱内壁300MM后自动停止。装载机开始对准下料斗进行喂料,皮带机将货物均匀的传送到集装箱内部。控制程序将集装箱内部分为8个长度段,PLC根据磅秤传感器的数据控制皮带小车运动,每个长度段的重量达到以后,皮带小车自动后退,进行下一个长度段的装货,直至整箱重量达到设定数值,皮带小车完全退出集装箱内部。这样保证重量准确的同时,确保在集装箱长度上均匀放货,没有偏载。在集装箱宽度方面,由于皮带的宽度和下料皮带的均匀送料,也可以保证没有偏载。小车退出集装箱以后,系统打印磅单,工人关闭箱门。正面吊将重箱吊起存放在重箱区域,继续取空箱放置在磅秤上进行装箱,如此循环往复,经测试,根据货物的比重和含水量不同,装箱时间在3-6分钟/箱。
集液压、机械、电器(自动控制)于一体,安装简单,结构紧凑,有利干批量化装料。CPU单元配有一个RS232编程口,可直接与人机界面相连及远程控制。
随着环保要求逐步加大,后续将继续研制负压除尘系统,减少装卸过程中产生的扬尘。