消失模与V法铸造产生的冲砂和缩孔的原因及解决方法

冲砂产生的原因：

1、涂料太薄，浇注速度太快

2、浇道不合理

3、气流量不均匀

4、振实台激振力不匀，局部小

5、砂紧实度不均匀

解决方法：

①  涂料薄，不抗冲刷，涂料被冲砂料更容易被冲走，整个型腔一塌糊涂，加之太快的浇注速度，虽然没塌箱，整个铸件也报废。抗冲刷，涂料合理厚度，适当浇注速度，才能确保产品质量。

②  合理浇注的浇道，有利于金属液流畅及时气化白模，充满整个型腔，得到高质量铸件。

③  真空气流量不能忽大忽小，影响铁水在型腔内波动，造成冲砂。

④  振幅不均，造成型砂在砂箱中硬度不同，使金属液在型腔中渗透在较软的部位，随着金属液上升，渗透部位砂粒会随金属液上浮，造成冲砂，振动台乃重中之重，均匀的振幅合理的振动时间，以减少或杜绝冲砂。

⑤  砂紧实度不够，即振动时间短，砂箱内型砂在真空作用下处于波动状态，更不能振动浇注，型砂一定要振实，以防冲砂。

产生缩孔的原因：

①  壁厚不均匀

②  模摆放

③  浇冒系统设置不当

④  浇注温度太高、速度太快

解决方法：

①  壁厚不均的铸件按进入顺序设计浇道，先壁厚处进水，后薄入进水，设计浇道要流畅，按顺序凝固，这样能减少缩孔，反之如果不能按顺序凝固，我们就要合理设计冒口，让铸件有充分补缩，减小缩孔。

②  模样摆放，能立不卧，尽量在不变形的情况下立放造型，上顶通天冒口给予铸件较大补缩，减少缩孔。

③  浇冒系统设计合理，壁厚处巧设冒口。不能设冒口的要壁厚处放在底部，以便顺序凝固，浇道不能设计在铸件的厚壁处。

④  浇注温度不能太高，尽量缩短凝固时间，如果要高温浇注，考虑适当加外冷铁。