我们通过消失模铸造的各个环节来讲述变形问题的产生的原因

我们通过消失模铸造的各个环节来讲述变形问题的产生的原因。

1：白模在出模过程中由于出模操作不合适造成白模变形，即初期变形。

2：白模在放在烘干架上烘干时候的变形。由于白模本身强度和结构原因，以及烘干架不平整，无必要的定形措施造成的白模变形。

3：白模涂刷涂料和烘干放置不平整，造成模样变形。

4：黄模埋箱造型震动过程中造成的变形问题。

无论哪个环节发生变形，都会导致铸件的报废。

二、介绍几种常见的防变形措施。

1：采用白模打出来后放入定型室进行定型，以防变形。此措施要求白模放置后要有专门的定型室放置，缺点是占用面积较大，即使此环节变形控制了也无法确保后面工序不会变形。并且这样子的铸件在生产的过程中操作过程会提心吊胆，处处提防变形问题。

2：木条或白模拉筋，采用木条或白模拉筋防变形，控制相应尺寸，适合用在拉拽力位置。可以有效防止某些结构的铸件变形，缺点是浇注的铸件会在木条部位产生铁瘤，难以清理。

3：对于存在大平面变形问题的铸件，采用在模具上添加白模拉筋，两个背靠背拉拽防变形措施。此方法看上去比较不错，但是实际应用中却常常无法实现预期效果。比如其中一个变形了无法得到矫正甚至另一个也会跟着变形。

4：浇道防变形措施，利用浇道的粘接来防止白模变形。

5：制作合适的白模粘接和防变形工装，从而控制变形问题。

三、综合以上变形原因和防变形措施，对井盖防的变形问题提出以下要求：

1：能够对刚出模的变形白模进行矫正。

2：避免带来像木条拉筋那样难以清理的铁镏。

3：能够很好的控制从白模到黄模到埋箱整个过程中的变形问题。

4：实践起来比较简单实用。

故我们采用钢架和树脂砂块结合的方式来实现井圈井盖的防变形及变形矫正问题。